大众观念
没碰摇杆，角色却一直往前跑，这种“自动化”问题困扰许多玩家，背面反应的是严重的质量问题。在网络上百度一下，可以看到许多类似的吐槽，还有手柄侧面的按键失控问题也包含在内。
时间一长，声音越来越多后很难不让人产生一种观念， Joy-Con在质量水平这块好像有那么点问题。
拆解，分析和修复Joy-Con
事情是这样的，有这么一台初版的Switch，玩着玩着右侧手柄的SR按键挂点了，所以我要拆开看看能不能修好。
拆解难度并不大，一个Y字螺丝刀和一把十字螺丝刀就可以解除所有螺丝。
侧面的这部分按键和指示灯用排线连接，打开时候要关注一下防止断裂。
拆开可以看到绿色的天线PCB被安置在一个槽位内。
电池用水晶胶带固定，但这个胶带好像已经不黏了，我可以轻易拿下来。
NS的肩部按键是使用微动开关而不是电位器，它的按键程较短，手感也比较普通。这是为了体积做出的妥协。
继续向下拆解，拧开可见到的所有的螺丝。
出于方便起见我没断开电池接口，实际上这有点风险，并不建议效仿，拆这种产品一定要断电。
拆卸下配置有肩部按键的中板。
从这部分模具的精度上来说，NS的设计是“几乎完美”的，确实是成熟的工艺，没有毛刺，足够的加强筋。
可以看到，具体的生产日期被标注在上面，2017年7月18日，按照经验来算，NS手柄应该是2016年中旬立项，这个时间也比较符合一些新技术部署时间，比如线性马达。
事实上，除了正面按键之外的所有按键都是采用排线方式链接，这虽然能减少体积，但也导致了一些问题。
主板部分的集成度是很高的，完全占满了手柄的内部，下面白色泡棉包裹着庞大的线性马达模组。
为了对比我拆了一只廉价手柄来作为比较，这种光溜溜的设计在市面上是比较常见的。
在一块主板上安装了大量的芯片来实现所有功能，右手柄的复杂度也同样是高于左手柄，这一个电路板元器件尽可能的采用了BGA和QFN封装，我认为应该有6层，在密度水平上和手机主板是接近的
继续向下拆解，我们要先确定用于实现侧面按键功能的贴片按钮有没有问题。
这部分的设计也并不简单，模具做的很复杂，并不能看到工艺缩水的痕迹。
SL和SR在制作技术上面也不差，尽管他们看起来会相对粗糙一点。
但实际上都有设计防呆口防止安装错误的情况。
在几毫米的元件上才能勉强看到水口，但脱模做的非常好，品质这块我认为可以给很高的评价。
接着回来测试SR按键问题，我使用万用表测量后没有发现有什么接触不良问题，那这样的话，问题是出在哪里很明显了。
因为没有更微距的镜头了，这里我使用显微镜来进行观察。
因为安装工艺要求所以侧面按键板的排线设计的比较长，这也导致装配后排线在狭小的空间内只能大角度的折叠。
而像是摇杆这种的排线没有折叠所以是不会出问题的。
我试着把这条排线掰了一下，之后再行尝试。
这一会就正常链接了，所以问题就是出在排线被折叠后导致内部线缆断裂的问题。
要处理这种问题，其实有几种方法：
- 包裹断裂部分，进行补强
- 替换一条新的排线
- 使用细铜丝飞线处理
我采用的方法是补强，这一个举措比较懒但能见效，使用高温胶带包裹排线。
在合并前测试，看看有没有问题。
看起来是可以正常的工作后，我合并手柄并且再次配对进行测试，确认这一个方法是有效的。
NS其他部分的设计和传统手柄差不多，使用按键程较短的导电橡胶。
我们接着来看一看这个东西——经常出问题的摇杆是什么情况。实际上它确实有一点漂移，我使用530喷射过但完全没有效果，所以为什么没有效果呢？
拆到这里其实也基本能明白了，这一个摇杆模组实际上做了很多优化设计，首先是耐用度的设计。
摇杆模组使用加长的橡胶帽来防尘，通过这种双层设计，可以有效减少糟糕环境下进灰的问题。
在手柄壳体上这一圈塑料片也具有防尘和定位的作用，所以这种情况下喷射并没有什么特效。
那么一些常见问题比如漂移，是什么原因造成的？根据上面所说，可排除进灰可能，多数时候是因为它在使用一段时间后内部的碳膜会磨损，所以使用什么WD40也只是治标不治本。
网上有一张纸解决这个问题的方法，原理应该是通过把摇杆底部加物理压力，可实现内部碳膜正常接触，所谓的漂移实际上多也是接触不良问题，但是这种方法在一段时间后问题还会继续复现，因为顶上去的又被磨损掉了。
那么为什么其他的手柄不是很常见这种问题，主要还是集成度没有那么高，另外工艺也更成熟。Joycon手柄的摇杆模组太“迷你”了，这对于工艺要求会更高，但很明显，供应商那边的品控并没有满足这种工艺要求，并且因为NS卖比较多，幸存者偏差也导致网上都是骂声。
品控问题+精度+零售数量多+没有设计软件修正，最终导致这种难以解决的问题，对于一般玩家来说，最好的方法还是买几个摇杆模组，漂移了就换。
Joy-Con，它好吗？
通过这次拆解可以了解到NS这一款手柄，它在设计上其实已经不遗余力，各方面的做工以及模具都是属于一个现代先进水平，甚至在电路设计上尽可能使用了最大的集成度。NS掌机的手柄从电路设计还有工业设计上来讲，是达到了这个年代较高的水平。
但是本身设计过于复杂，装配工艺上应该要大量依赖人力和手工，这并不是太容易优化。
这一款模具侧面厚度有1.3mm，配合小体积，以及内部加强筋设计，摔坏的可能性并没有很高，当然防摔这一点任天堂肯定是考虑进去了。
侧面按键失灵的问题，其实主要就是排线折叠导致，在具有大量可活动元件的设备上面采用窄小的排线，其实也是因为体积限制，换用非FFC排线的其他形态线缆并不会比现在情况更好。
需要注意的是排线并不是低端或者省钱一类缘故，手机上排线也非常多，这只是一种链接方法。
为什么即使站到被告席，即使赔钱也不解决摇杆问题？因为对供应任天堂物料的厂家来说，解决摇杆问题的远期改良方法有两个，一个是换用磁感应或压电感应，一个是使用新型材料解决磨损。但是不管哪种都会增加复杂性和成本还有研发时间，所以不可能。
最简单的最省钱的应该是在NS上设置一栏增加一个校准功能，但是任天堂打死不做的原因这个我确实就不知道了，或许和NS系统底层驱动的设计有关。
总的来说现在诟病的问题，一半是来自于部分零件品控，一半是来自于细节设计，Joy-Con本身的做工实际上并不像网上说的那样有很明显的问题。
很高兴你能来看我的文章~我是新昼，我们下次再见